Thông số kỹ thuật kiểm tra thép:
1. Cơ sở chính: Thép kết cấu carbon GB700-88, thép kết cấu carbon chất lượng cao GB699-88, tiêu chuẩn của nhà cung cấp.
2. Tỷ lệ kiểm tra: một mẫu trên mỗi lô.
3. Mục kiểm tra:
A. Kiểm tra thông số kỹ thuật vật liệu, nhãn hiệu, nhà sản xuất, lúa mì sản phẩm, chứng nhận bảo hành, v.v.
B. Chất lượng ngoại hình: không có vết nứt, vùi và các khuyết tật khác có thể nhìn thấy bằng mắt thường.
C, kích thước và chất lượng: theo tiêu chuẩn doanh nghiệp của nhà cung cấp và tiêu chuẩn quốc gia có liên quan.
D. Khi nghi ngờ về vật liệu, hãy gửi nó đến bộ phận liên quan để phân tích hóa học.

Phụ tùng gia công, thông số kỹ thuật kiểm tra dây buộc
1. Cơ sở kiểm tra: Các tài liệu hợp đồng bên ngoài phải phù hợp với các tiêu chuẩn chấp nhận được quy định trong hợp đồng. Các bộ phận tiêu chuẩn buộc chặt phù hợp với tiêu chuẩn ngành và tiêu chuẩn doanh nghiệp.
2. Tỷ lệ kiểm tra:

3. Mục kiểm tra:
A. Kiểm tra thông số kỹ thuật vật liệu, nhãn hiệu, nhà sản xuất, lúa mì sản phẩm, chứng nhận bảo hành, v.v.
B. Chất lượng ngoại hình: không có khuyết điểm như đốm đa dạng và các vệt có thể nhìn thấy bằng mắt thường.
C, kích thước và chất lượng: theo tiêu chuẩn doanh nghiệp của nhà cung cấp và tiêu chuẩn quốc gia có liên quan.
D. Khi nghi ngờ về vật liệu, hãy gửi nó đến bộ phận liên quan để phân tích hóa học.
4. Đánh giá chất lượng:
Nếu các mục trong kích thước B và C không đủ tiêu chuẩn, việc kiểm tra sẽ được nhân đôi. Nếu các mặt hàng không đủ tiêu chuẩn được tìm thấy, toàn bộ lô sẽ bị loại.
Mục D không đủ tiêu chuẩn hoặc một không đủ tiêu chuẩn được tìm thấy trong kiểm tra ngẫu nhiên. Các lô sản phẩm sẽ được coi là không đủ tiêu chuẩn.

1. Tiêu chuẩn đánh giá: bản vẽ mẫu sản phẩm và yêu cầu kỹ thuật.
Phương pháp 2.Test:

• Kiểm tra mảnh đầu tiên: mảnh đầu tiên của mỗi ca hoặc lô bộ phận được xử lý; mảnh đầu tiên sau khi điều chỉnh thiết bị hoặc dụng cụ.
• Kiểm tra trung gian: một lần mỗi ca và một máy (hoạt động đầy đủ trong 4 giờ).
• Tự kiểm tra của người vận hành: một lần mỗi ca trên mỗi máy (khi kết thúc hoạt động hoặc khi thay đổi ca).

3. Mục kiểm tra:

• Dung sai hình dạng và vị trí quy định trong bản vẽ hoặc quy trình sản phẩm.
• Không có vết gỉ hoặc rỗ trên bề ngoài, độ sâu của scribe không quá một nửa dung sai độ dày của vật liệu, và phần gãy không được có khuyết tật phân lớp. Các bộ phận hàn không được có khuyết tật như vết nứt, vùi xỉ, núm hàn, vết bỏng, lỗ kim, v.v. và không được có vết loang trong khu vực hàn.
• Độ dày lớp phủ trung bình của các bộ phận phun là 60um.

Độ bám dính của lớp phủ được đo mỗi tháng một lần và điểm qua là 0.
4. Hồ sơ chất lượng: Nếu có bất kỳ sản phẩm không phù hợp nào trong kiểm tra, sản phẩm không phù hợp sẽ được xử lý trực tiếp và kiểm tra ngẫu nhiên sẽ được thực hiện trên sản phẩm của ca, và hồ sơ chất lượng và phân chia sản phẩm của sự thay đổi sẽ được thực hiện.

1. Dầu, vảy và các chất gây ô nhiễm khác trước khi hàn.
2. Máy hàn điện hoạt động, lắp ráp hàn càng gần nhau càng tốt; thông thường khoảng cách hàn phải nằm trong khoảng 0,1 ~ 0,8 mm
3. Đối với các hoạt động hàn được che chắn bằng khí, các khe hở và rãnh của mối hàn phải tuân theo các quy định của GB985 và GB986, và dây hàn phải tuân theo các quy định của GB5117 và GB5118.
4. Hoạt động của máy hàn điện nên được điều chỉnh theo độ dày của mối hàn. Theo điện áp sản phẩm hiện tại của công ty được đặt thành 3 cấp. Trước khi hàn, phải thử một mẫu thử (có thể sử dụng cùng loại vật liệu có độ dày). Các mối hàn được đánh giá là vượt qua nếu nó không rơi ra.
5.Gas hoạt động hàn được bảo vệ, điện áp hàn được kiểm soát ở 20 ~ 30V; dòng hàn được kiểm soát ở mức 200 ~ 230A; tốc độ dòng khí được kiểm soát ở mức 10 ~ 20 1 / phút; tốc độ cấp dây là 6 ~ 12m / phút, giới hạn trên và dưới có thể được thực hiện theo độ dày của mối hàn;
Thợ hàn phải mặc đồ bảo hộ lao động khi vận hành, và không được đặt vật dễ cháy trên vị trí hàn.

I. Quá trình tiền xử lý

• Tẩy dầu mỡ: Phạm vi cho phép của giá trị hiển thị nhiệt độ là 40 ° C ~ 70 ° C và thời gian không ít hơn 2 phút.
• Phosphating: Phạm vi cho phép của giá trị hiển thị nhiệt độ là 40 ° C ~ 70 ° C, thời gian không ít hơn 3 phút; hàm lượng dung dịch tẩy dầu mỡ và phosphat hóa: Giá trị PH (4,5-6), áp suất phun lớn hơn 2 Pa. Thử mỗi 2 giờ.
• Rửa đường Mantou: Nhiệt độ bình thường, thời gian không dưới 0,5 phút.
• Lần rửa thứ hai: ở nhiệt độ phòng, thời gian không dưới 0,5 phút.

2. Quá trình sấy

• Nước thổi: nhiệt độ bình thường, thời gian phụ thuộc vào tình hình thực tế của phôi.
• Sấy khô: Phạm vi cho phép của nhiệt độ hiển thị của lò nướng trước là 130 ° C ~ 140 ° C và phạm vi cho phép của nhiệt độ hiển thị của lò thoát khí là 240 ° C ~ 250 ° C, 10 phút.
• Làm mát: Làm mát tự nhiên ở nhiệt độ phòng không dưới 30 phút.

3. Quá trình bền bỉ
Thời gian dưới nhiệt độ bình thường được thực hiện theo tình hình thực tế của phôi.
4. Quy trình bảo dưỡng

• Chữa bệnh: Phạm vi cho phép của giá trị hiển thị nhiệt độ là 135 ° C ~ 210 ° C, thời gian không ít hơn 25 phút.
• Làm mát: làm mát không khí ở nhiệt độ phòng không dưới 20 phút.

Quá trình đóng gói được đóng gói bởi các nhà điều hành. Thanh tra chất lượng kiểm tra và rời khỏi nhà máy theo hệ thống chất lượng quốc tế ISO 9001: 2000 và theo đúng tiêu chuẩn quốc tế.

Công ty chúng tôi là nhà sản xuất giá đỡ, hệ thống hậu cần và hệ thống kho hàng nhiều lớp. Trong mười một năm qua, công ty chúng tôi đã tận tâm lên kế hoạch, thiết kế, sản xuất và lắp đặt hệ thống hậu cần và kho chứa âm thanh nổi tự động.

Bản quyền 2019NOVAĐã đăng ký Bản quyền.Sơ đồ trang web
Công nghệ bởiChì